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目前很多企业都在做空压机变频节能改造,给客户承诺可以节省多少度电,在我们市场部实际和客户接触中，很多客户询问空压机变频节能改造后节能率计算方法。

一：计算法：

在空压机变频节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。然后按空压机每天工作8个小时，每月工作30天计算为：根据三相异步电机电功率计算式子：

1.P= √3×U×I×COSφ=1.732×U×I×COSφ ， 

备注：

P为三相电机功率，单位瓦；

U为线电压，即380伏； 

I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安；

cosφ为功率因数；

2.月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率；

1）月加载运行电功率=1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000；

2）月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000；

二：直接计量法：

通过电度表计量节能改造前后用电数值比较，但必须保证空压机用气工况相同或接近。否则，获取的数据将失去比较意义。

具体方法：

1.节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。然后将两数据进行量值对比，获取节能率。

2.如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。两值之差需根据电机启动频率而定。此值可以作为实际工况用电计量值的参考。

3.最后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。

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