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近年来，随着切割要求不断提高，氮气切割凭借着其氮气的冷却?；すδ?，解决了具体生产之中的许多加工问题，并将加工范围扩大到铝、黄铜等氧气切割难以加工的领域。下面，【广西意朗】简单的给大家介绍工业制氮机在切割行业中应用的对比，让可以在选购的时候更加省时省力省心 。

1） 不锈钢

 考虑成本，氧切割可用于不锈钢零件，其切削刃氧化不影响使用。但不锈钢之中合金元素Ni含量小，熔体粘度小，流动性少，氧切割气压低，不易产生粘渣等质量缺陷。在焊接不锈钢时，氧化层轻微影响焊接质量，特别是氩弧焊。采用氮气切割提供优质无氧化段，满足了不锈钢型材切割的低要求。

2） 碳钢

用氧气切割碳钢。由于碳辅助熔化和氧辅助燃烧，表面温度很低。当切割角度锋利、直径小于材料厚度的孔时，过余的热量集中在宽阔的区域，无法保证切割质量。氮气不助燃，具有冷却效果，适用于解决此类加工问题，提高产品质量。

3） 蚀刻

蚀刻是一种特定的切割方法，其能量仅为基本上功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于刻蚀痕迹。当氧刻蚀温度较低时，表面有时会有焊渣，分散刻蚀会因冷分散而损伤零件表面。氮蚀刻是暗淡的，不会损坏表面。它可以用来蚀刻要求很低的指令。

4） 铝、黄铜

 铝和黄铜对激光具有低反射率和高吸收率，因此需要高功率熔化材料。此外，还应配备反射吸收装置，使不均匀的线性波不反射回透镜，以?；ぜす獾陌踩?，并要求进行氮气切割。铝的熔点高，3毫米薄下列可用氧气切割，但质量少，断面软，毛刺软。氮气切割断面平滑，在4mm下列可获得无毛刺效果。由于铝的低粘度和高导热性，熔体在吹走以前可能已经冷却，所以很难出现毛刺。通过调整焦距、增加气压、降低转速，可以降低表面细糙度，保证毛刺难去除。

我们不难看出，由于氮气的冷却和?；ぷ饔茫从ζ轿染?，切割质量低，断面平整平滑，表面细糙度高，无氧化层，解决了许多加工难题。了解更多相关资讯，请继续资讯意朗空压机，咨询热线：400-686-7718。